近期,，國內(nèi)專業(yè)超聲波金屬焊接設(shè)備制造商隆重推出全自動超聲波金屬焊接設(shè)備，現(xiàn)已上市,。業(yè)界專家紛紛表示,，這一新工藝不僅可以有效解決我國金屬焊接行業(yè)成本居高不下的難題，而且還將改變我國超聲波金屬焊接設(shè)備依賴進口的現(xiàn)狀,，標志著我國超聲波金屬焊接自主研發(fā)能力和產(chǎn)品制造能力已邁入國際先進行列,。

        超聲金屬焊接技術(shù)在汽車、制冷,、太陽能,、電池、電子等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,。

        適用于超聲金屬焊接的產(chǎn)品有：

一,、動力電池多層焊，鎳氫電池鎳網(wǎng)和鎳片焊接,。

二,、鋰電池、聚合物電池銅箔和鎳片的焊接,；鋁箔和鋁片的焊接,；鎳和鋁的焊接。

三、汽車線束,；鋼絲頭成型,；鋼絲互焊；多根鋼絲互焊成線結(jié),；銅,、鋁絲轉(zhuǎn)換。

四,、電線,、電纜與名種電子元件、接線接頭,、連接器,、接線端子的焊接。

五,、太陽能電池,，太陽能吸熱板平板，鋁塑復(fù)合管滾焊,，銅,、鋁板拼接。

六,、電磁式開關(guān),、無熔絲開關(guān)及其它大電流接點、接點異種金屬片的焊接,。

七,、冰箱、空調(diào)器等行業(yè)銅管封尾,；真空器件銅,、鋁管封尾；水,、氣密封,。

        超聲金屬焊接技術(shù)的應(yīng)用，大大提高了人們的生活質(zhì)量,，在這一背景下,，國內(nèi)超聲金屬焊接設(shè)備專業(yè)制造商無錫迅克率先將該技術(shù)引入太陽能領(lǐng)域，指引行業(yè)裝備制造技術(shù)的升級,。

        研究人員介紹，目前太陽能集熱器(平板)的焊接方法主要有兩種：激光焊接和超聲波焊接,。激光焊就是用高能量的激光把金屬熔化而形成焊縫,。太陽吸熱板焊接采用3-5毫米間隔一點焊法。它的優(yōu)點是：所焊接的工件不需加壓，整體變形小,，吸熱層表面破壞小,。但是，其缺點是：金屬片與銅管之間的熱傳導(dǎo)面積小,，影響傳熱效率,；對銅管的平直度要求高，不易對焊位置進行調(diào)整,；焊點強度差,，冷熱交替頻繁或受外力作用時，焊點容易斷裂,。為進一步改善太陽能吸熱板的熱性能,，無錫迅克以汽車、船舶等行業(yè)為參照,，在太陽能產(chǎn)品中采用超聲波金屬技術(shù),，大大地提高了集熱器的焊接牢固性和準確性。就傳熱效率而言,，盡管超聲波焊接會在吸熱板上產(chǎn)生焊痕,，但其焊接產(chǎn)物的傳熱效率比激光焊接高。